Pinna di estrusione del dissipatore di calore a pinna scioccata personalizzata

Una pinna di estrusione del dissipatore di calore a pinna scioccata personalizzata è un tipo di design del dissipatore di calore che è specificamente personalizzato per soddisfare i requisiti termici unici di una particolare applicazione. I dissipatori di calore a pinna sciolti vengono realizzati tagliando o scivolosi fogli di metallo sottili in pinne, dissipatore di calore in alluminio estruso che vengono quindi attaccati a una piastra di base. Questo design consente un'efficace dissipazione del calore aumentando la superficie disponibile per il trasferimento di calore. La pinna di estrusione in un dissipatore di calore a pinna scivolato personalizzato si riferisce alla forma specifica e alla configurazione delle pinne. Può essere personalizzato per ottimizzare le prestazioni del trasferimento di calore in base a fattori come flusso d'aria, dissipazione di potenza, parti più fredde della CPU e vincoli di spazio. Alcune opzioni di personalizzazione comuni per le pinne di estrusione del dissipatore di calore a pinna allettanti includono: 1. Densità delle pinne: il numero di pinne per pollice può essere regolato per aumentare o ridurre la superficie disponibile per la dissipazione del calore. Una maggiore densità delle pinne fornisce un migliore trasferimento di calore, ma può anche aumentare la caduta di pressione e richiedere più flusso d'aria. Spessore della pinna: lo spessore delle pinne può essere variato per bilanciare la dissipazione del calore e la resistenza meccanica. Le pinne più spesse possono gestire una maggiore dissipazione di potenza, ma possono anche impedire il flusso d'aria e aumentare la resistenza termica. Altezza delle pinne: l'altezza delle pinne può essere regolata per ottimizzare le prestazioni di trasferimento di calore in base allo spazio disponibile e alle condizioni del flusso d'aria. Le pinne più alte forniscono più superficie per la dissipazione del calore, ma possono anche aumentare la caduta di pressione e richiedere un flusso d'aria più elevato. Forma a forma di pinna: la forma delle pinne può essere personalizzata per migliorare le prestazioni di trasferimento di calore. Le forme di pinna comuni includono pinne dritte, pinne affusolate e pinne a figurate. La scelta della forma della pinna dipende da fattori come la direzione del flusso d'aria, la turbolenza, le parti del CNC laser a fusione e distribuzione del calore. Spaziatura delle pinne: la spaziatura tra le pinne può essere regolata per ottimizzare l'equilibrio tra dissipazione del calore e caduta di pressione. La distanza di pinna più stretta aumenta la superficie ma può limitare il flusso d'aria, mentre la spaziatura più ampia consente un flusso d'aria migliore ma riduce la superficie disponibile per il trasferimento di calore. Personalizzando la pinna di estrusione del dissipatore di calore a pinna ridotta, è possibile progettare un dissipatore di calore che soddisfi i requisiti termici specifici di un'applicazione, la fusione di stampo garantendo un'efficace dissipazione del calore e prestazioni ottimali del sistema.